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1.机壳
锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，经过螺栓将各部分衔接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁悉数以高锰钢衬板镶嵌，便利衬板磨损后的替换。下机体选用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支撑转子，特选用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部能够直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也悉数选用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了避免漏灰，机壳的任一部位与轴接触的当地悉数设有轴封。为了便利检修、调整替换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
2.转子
转子是锤式破碎机的首要作业部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头号组成，圆盘上均匀开有散布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了避免圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两头固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承经过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储必定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个首要部件加以详细介绍。
3.主轴
主轴是锤式破碎机支撑转子的最为首要的部件，转子、锤头的分量、冲击力都由其承受，所以主轴的原料需求具有较高的耐性和强度，主轴的原料选用优质合金钢，经过超声波探伤来加工进行调质处理。2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有必定的耐磨性，锤盘及锤孔选用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
4.锤头
锤头是锤式破碎机最为重要的作业部件。其中锤头的质量、形状和原料决议着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的分量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的功率越高，锤头分量品种完全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头分量能够依据客户需求为其定制，锤头选用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
5.衬板和冲击板
锤式破碎机经过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了避免机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，冲击板选用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和冲击板优胜的耐磨性和耐冲击性。由于锤式破碎机作业环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决议着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的原料决议的。
特色修改
⑴作业锤头，选用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
⑵可据客户要求，调理需求的粒度。
⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷全体设计造型漂亮、结构紧凑，易损件少，维修便利等优点，是晋级换代产品。
⑸结构紧凑，外形漂亮，耐磨性好，保护便利。
锤式破碎机首要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机作业时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速反转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，一起，物料本身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺度的物料阻留在筛板上继续受到锤子的冲击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最终经过筛板排出机外。
锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，环式碎煤机是锤式破碎机的变型。它使用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因此可获得更细的产品，首要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型1.按转子的数目，分为单转子和双转子两类。
2.按转子的反转方向，可分为不可逆式及可逆式两类。
3.按锤子的排列方法，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一反转平面上，后者锤子散布在好几个反转平面上。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和耐性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 收回石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中代替圆锥式破碎机。
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