服务热线：18563653876
机制砂生产工艺及设备选型原则：给料、破碎、筛分、清洗等，选对是关键
机制砂的生产工艺流程一般可分为以下几个阶段：块石—粗碎—中碎—细碎—筛分—除尘—机制砂。即：制砂过程是将块状岩石，经几次破碎后，制成颗粒小于一定粒度的机制砂。常见工艺流程如下图：
整个流程涉及制砂设备有给料机、破碎机、振动筛、洗砂除尘设备等等，本文将一一进行说明。
一、振动给料机的技术要求
振动给料机位于入料仓和颚式破碎机之间，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，并对物料进行粗筛分。
二、破碎机械的选用原则
在机制砂的生产过程中，一般采用三级破碎工艺，即粗碎、中碎、制砂机破碎。
不同破碎阶段选用的破碎机也不尽相同，在粗碎中常用的是颚式破碎机，中碎一般采用反击式破碎机，制砂机械以前一般以锤石式破碎居多，因锤石式破碎磨损大、回料多，多数客户更换为对辊式制砂机。
制砂机械一般采用棒磨机、对辊式制砂机或冲击式制砂机、锤石式破碎;
棒磨机生产的机制砂级配良好，产量低；对辊式制砂机生产的机制砂级配良好，但粒型略差，而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良、耗能大回料多，粒型较好。
有些人士认为应采用棒磨机，因为棒磨机生产过程中磨棒对石料粉磨有选择性、逐步粉磨，过磨现象少。但是，棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不建议采用。在实际生产中可采用对辊式制砂机和冲击式破碎机联合制砂（也有采用棒磨机和对辊联合制砂），获得粒型好、级配好、产量高的机制砂。
三、振动筛对机制砂生产的影响
机制砂产品级配的主要影响因素就是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。
四、机制砂除粉设备选取
机制砂的生产过程中会有10%~20%的石粉(75μm的颗粒)，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性差的缺陷，增大混凝土抗压、抗折强度，但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以要对机制砂进行除粉。
机制砂的除粉工艺是机制砂石粉含量控制的关键，既要机制砂中粉料含量满足不同等级混凝土使用要求，又对级配影响较小，建议采用干法制砂分级机或轮式洗砂机除粉。北方天气寒冷、干旱、水资源缺乏地区，应多采用干法人工砂石料生产工艺。
优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是生产机制砂质量的保证，决定了机制砂混凝土的性能。为制备出级配优良的机制砂，应调整合适的振动给料筛尺寸，粗碎宜采用颚式破碎机，中碎宜采用反击式破碎机，制砂机宜采用对辊式制砂机，除粉宜采用干法分级机除粉，如采用湿法除粉推荐采用轮式洗砂机。当然，具体的设备配置情况还需结合具体的物料和生产要求，因地制宜。
微信互动
手机官网
