矿用对辊制砂机是依靠双轮齿辊相向运动，不断对进入破碎腔的物料进行破碎工作，物料受到轮齿的冲击、挤压和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的进一步，最终达到良好的破碎效果。在双齿辊的破碎过程中，会出现一些常见故障，从而影响破碎机的工作效率，本文就来对这些常见故障的原因及处理方法作详细分析。

1）振动

出现这种故障的可能原因有四种：破碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为：校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；控制进料块度，保证均匀进料； 仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。

2）产量降低

煤矿用对辊破碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

3）破碎机内出现不正常的响声

 若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。

 4）轴承温度过高

出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。

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