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锤式破碎机是以冲击方式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种方式。是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维构造、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机不只可用于破碎消费线，制砂消费线，也可在选矿消费线中替代圆锥破碎机。
在矿消费中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说，那什么是锤破轴承抱死？
所谓轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，招致轴承温度急剧升高，最终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及消费效劳现场是很普遍的，详细招致轴承发热的缘由有以下几方面：
一、 装配不当
1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中，没有修磨内孔和丈量其尺寸，改换新轴承停止装配，试车后发现温升过高。拆检丈量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈局部受挤压，招致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不平均，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一同转动，呈现摩擦使轴承发热、振动。
2.装配时轴承加热温度控制不当。
在加热操作时调试轴承加热器温渡过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，招致轴承加剧磨损损坏。
3.装配时轴承间隙调整不当。
在实践工作中，很多装置有时只凭手感停止调试，间隙过大或者过小，不能满足消费需求。若轴向间隙过小时，易惹起轴承发热，加速点蚀，以至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会招致运转中产生异声，以至会形成严重振动或使坚持架损坏。
二、油封问题
油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体根本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。关于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，避免杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处常常光滑不良，摩擦力较大，形成油封干摩擦而损坏，所以装置双唇油封时一定要在双唇之间填满光滑脂。
三、间隙问题
在装配过程中，假如没有认真校正隔套尺寸，停止组装试车，在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已肯定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调理，最后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。
四、光滑问题
轴承中的光滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能取得牢靠光滑而发作干摩擦。普通来讲，适合的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因而，要依照运用请求，定期注适量的光滑脂。
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